Gyvūnų skerdenų apdorojimasTai ne tik „paliekų išnykimas“. Veiksminga įranga turi subalansuoti biologinį saugumą, aplinkosaugos reikalavimus, eksploatavimo išlaidas ir naudojimo paprastumą.Beijing Hongsheng Hangkai Environmental Protection Technology Co., Ltd.yra sukaupęs ilgametę inžinerinę patirtį buitinių atliekų, pramoninių atliekų, medicininių atliekų, gyvūnų gaišenų apdorojimo srityje. Šiame straipsnyje paaiškinama, kaip pasirinkti tinkamą skerdenos apdorojimo įrangą, kurios specifikacijos turi būti griežtai suderintos, kokios vietos sąlygos turi būti reikalingos prieš montuojant ir kokios įprastinės patikros užtikrina, kad sistema veiktų saugiai ilgą laiką.
Tinkamai suprojektuotasgyvūnų skerdenų apdorojimo įrangayra visa sistema, apimanti smulkinimą, aukštos temperatūros aukšto slėgio sterilizavimą, džiovinimą ir riebalų atskyrimą. Tikroji jo vertė yra ne tik skerdenų sunaikinimas, bet ir jų pavertimas naudingais ištekliais – pramoniniais riebalais ir mėsos ir kaulų miltais – kartu visiškai inaktyvuojant patogenus.
Naudojant aukštos temperatūros aukšto slėgio sauso tinkavimo metodą, įranga turi pasiektitemperatūra virš 140°C, slėgis didesnis nei 0,3 MPa, palaikoma mažiausiai 30 minučiųužtikrinti labai užkrečiamų patogenų, tokių kaip afrikinis kiaulių maras ir snukio ir nagų liga, inaktyvavimą. Gerai sukonfigūruotos sistemos taip pat apima išmetamųjų dujų apdorojimą kondensuojant, šarminį šveitimą purškiant ir aktyvintosios anglies adsorbciją, atitinkančias nacionalinius standartus, tokius kaip GB 14554-93 dėl kvapų išmetimo. Pasirinkus netinkamą gydymo būdą, atsiranda antrinė tarša ir reguliavimo veiksmai, arba, dar blogiau, tampa ligų plitimo vektoriumi.
Dideliuose ūkiuose, skerdyklose ir skerdenų surinkimo centruose įranga paprastai veikia partijos režimu: skerdenos susmulkinamos, tada tiekiamos į aukštos temperatūros aukšto slėgio sauso lydymo indą sterilizuoti ir atskirti riebalus. Išgauti riebalai tampa pramonine žaliava, o išdžiovinta kaulų ir miltų frakcija – kaip organinių trąšų bazė arba biomasės kuras. „Hongsheng“ įranga buvo sumontuota keliuose regioniniuose centralizuotuose gydymo centruose visoje Kinijoje, apimanti kasdienį pajėgumą nuo 2 iki 20 metrinių tonų.
Įrangos patikimumas ir našumas priklauso nuo konstrukcijos konstrukcijos, medžiagų pasirinkimo, šildymo ir slėgio valdymo tikslumo bei pagalbinių išmetamųjų dujų valymo sistemų. Teiginiai apie „gerą veikimą“ yra beprasmiai be griežtų specifikacijų.
Šiuo metu pageidaujamas aukštos temperatūros aukšto slėgio sauso tinkavimo procesas (taip pat vadinamas sauso tinkavimo metodu) pašalina nuotekų išleidimą, sumažina energijos sąnaudas ir duoda didesnės vertės produkciją, palyginti su tradiciniu šlapiuoju tinkavimu. Pagrindinis laivas yra pagamintas išQ345R slėginio indo plienas, su vidiniu antikoroziniu apdorojimu ir išorine izoliacija. Pagrindiniai parametrai pateikiami žemiau:
| Parametras | Tipinė Hongsheng vertė | Reikšmė |
|---|---|---|
| Projektinis slėgis | 0,6 – 0,8 MPa | Užtikrina gilią sterilizaciją |
| Darbinė temperatūra | 140 – 160°C | Laikytas ≥30 minučių |
| Partijos ciklo laikas | 4-6 valandas | Apima slėgį, sterilizavimą, džiovinimą, iškrovimą |
| Garso mažinimo greitis | ≥ 85 % | Palyginti su originaliu skerdenos tūriu |
| Kvapo išsiskyrimas | Atitinka GB 14554-93 | Atitinka daugumą regionų |
Slėgio indas naudoja12–16 mm storio Q345R plokštės. Atliekamos išilginės ir apskritimo siūlės100% radiografinis patikrinimaspagal TSG 21-2016 (Kinijos slėginių indų saugos kodas). Išorė padengta aukštai temperatūrai atspariu antikoroziniu gruntu ir viršutiniu sluoksniu; nerūdijančio plieno danga yra neprivaloma esant labai korozinei aplinkai. Naudojamas vidinis maišymo velenasdilimui atsparus nerūdijantis plienas, su kelių sandariklių apsauga guolių vietose nuo riebalų patekimo.
Ne kiekvienam projektui reikia didelio sausojo tinkavimo indo. Pasirinkimas priklauso nuo dienos našumo, galutinio produkto naudojimo ir biudžeto.
| Proceso tipas | Tipinis pajėgumas | Privalumai | Apribojimai |
|---|---|---|---|
| Aukštos temperatūros aukšto slėgio sausas tinkavimas | 2-20 tonų per dieną | Jokių nuotekų, didelės vertės išeiga, kruopšti sterilizacija | Didesnės pradinės investicijos |
| Drėgna hidrolizė + alyvos ir vandens atskyrimas | 1-5 tonos per dieną | Paprastas procesas, mažas plotas | Gamina nuotekas, kurias reikia valyti |
| Sudeginimas | Maži kiekiai neepideminiam naudojimui | Greitas garsumo mažinimas | Didelis energijos suvartojimas, kompleksinis išmetamųjų dujų apdorojimas |
„Hongsheng“ pirmiausia tiekia sauso tinkavimo maršrutą su pasirenkamais išankstinio smulkinimo, išmetamųjų dujų apdorojimo ir vandens perdirbimo moduliais, atsižvelgiant į vietos sąlygas.
Dauguma eksploatavimo problemų kyla ne dėl sugedusios įrangos, o dėl netinkamo aikštelės paruošimo ar prastų eksploatavimo įpročių.
Svetainėje reikia agelžbetoninis pamataskurių keliamoji galia yra bent 1,5 karto didesnė už visiškai pakrautos įrangos svorį. Turi būti įrengtos garo arba elektrinio šildymo jungtys, vandens tiekimas ir kanalizacija. Labiausiai nepastebėtas žingsnis yra patikrinimasgalios talpa: elektra šildomiems modeliams paprastai reikia 60–120 kW instaliuotos galios, o garu šildomiems modeliams – katilo, galinčio tiekti ne mažiau kaip 0,5 tonos/val. garo. Hongsheng rekomenduoja klientams prieš pristatymą pateikti svetainės nuotraukas ir pamatų brėžinius, kad būtų išvengta paskutinės minutės netikėtumų.
Eksploatuojant lauke dažniausiai iškyla trys problemos:
Norint užkirsti kelią šiai rizikai, nereikia sudėtingos technologijos – tiesiogkassavaitinė sandariklio patikra, reguliarus garų gaudyklės valymas ir mėnesinis slėgio siųstuvo kalibravimas. „Hongsheng“ pateikia išsamų kasdienį kontrolinį sąrašą su kiekvienu pristatytu įrenginiu.
Regionuose, kuriuose vykdoma griežta ligų kontrolė, įranga turi atitikti atitinkamas technines gyvūnų skerdenų šalinimo specifikacijas (pvz., 2017 m. Kinijos žemės ūkio ir kaimo reikalų ministerijos gaires). Priėmimas paprastai reikalaujatrys iš eilės pilnos apkrovos partijos bandymai, su atsitiktiniais mėginiais, paimtais iš kiekvienos partijos mikrobų inaktyvacijos tyrimams. Įprasta operacija gali prasidėti tik po to, kai trečiosios šalies bandymai patvirtina atitiktį.
Ar skerdenų apdorojimo sistema patikimai veiks ilgus metus, priklauso ne tik nuo kainos, bet ir nuo gamintojo įgaliojimų, medžiagų atsekamumo ir proceso kokybės kontrolės.
Pirmasis reikalavimas yra aslėginių indų gamybos licencija (A2 ar aukštesnė klasė)- kietas slenkstis. Antra, prašymasQ345R medžiagų bandymo ataskaitos (MTR)irsuvirinimo procedūrų kvalifikacijos įrašaipatvirtinantis užpildo metalų ir netauriųjų metalų atitikimą.
Veikia kompetentingi tiekėjaiCNC plokščių valcavimo staklės, automatiniai panardinamieji lankiniai suvirintuvai ir radiografinio tikrinimo gaubtai. „Hongsheng“ tvarko išsamius kokybės įrašus nuo žaliavų įvežimo patikrinimo iki suvirinimo patikrinimų proceso metu ir slėgio bandymų. Kiekvienas laivas turi unikalų serijos numerį, kad būtų galima atsekti.
Standartiniam 5 tonų per dieną vienetui įprastas laikas nuo užsakymo iki gamyklos bandymo yra toks45-60 darbo dienų. Specialūs reikalavimai, tokie kaip sprogimui atspari konstrukcija, visiškai automatizuotas nuotolinis valdymas arba elektrinis šildymas, pakeičiantis garą, paprastai prideda 10–15 dienų projektavimui ir modifikavimui.
Išorės apdaila gali būti pritaikyta pagal nurodytas spalvas, galima pridėti prekės ženklo ar technines etiketes. Valdymo sistema gali naudoti Siemens arba pirmaujantį vietinį PLC prekės ženklą su jutiklinio ekrano sąsaja, prieinama keliomis kalbomis.
Kainos labai skiriasi dėl indo storio, šildymo tipo, automatizavimo lygio ir išmetamųjų dujų valymo konfigūracijos. Toliau pateikiama bendra rinkos nuoroda:
| Rinkos pakopa | Apytikslis diapazonas (USD už sistemą) | Tipinė konfigūracija | Tinka |
|---|---|---|---|
| Įėjimo lygis | 8 000–8 000–15 000 | Rankinis valdymas, anglinio plieno indas, pagrindinė kvapų kontrolė | Maži ūkiai, retkarčiais |
| Standartinis | 18 000–18 000–28 000 | Pusiau automatinis, Q345R indas, trijų pakopų išmetamųjų dujų apdorojimas | Miestelio surinkimo punktai |
| Premium / Automatizuota | 32 000–32 000–50 000+ | Pilnas PLC automatinis, storesnis indas, nuotolinis stebėjimas | Regioniniai centralizuoti centrai |
Tai istoriniai vidurkiai; galutinė kaina priklauso nuo konkrečių projekto reikalavimų.
Struktūrizuotas atrankos procesas užkerta kelią brangiems neatitikimams ir užtikrina, kad įranga atitiktų eksploatacinius poreikius be saugumo ar atitikties kompromisų.
1 veiksmas – apibrėžkite reikalingą dienos pralaidumą.Įvertinimas pagrįstas gyvulių inventoriumi arba istoriniais mirtingumo rodikliais. Pridėkite 20 % maržą piko laikotarpiams.
2 veiksmas – energijos šaltinio nustatymas.Jei vietoje yra garo tinklas, rinkitės šildymą garu, kad sumažintumėte eksploatavimo išlaidas. Jei ne, pasirinkite elektrinį šildymą.
3 veiksmas – patvirtinkite emisijos reikalavimus.Aplinkai jautriose vietose naudokite giluminio apdorojimo įrenginius, tokius kaip regeneruota aktyvuota anglis arba UV oksidacija.
4 veiksmas – apskaičiuokite visas veiklos išlaidas.Elektra šildomi įrenginiai sunaudoja apytiksliai250–350 kWh už tonąapdorotas. Garais šildomi įrenginiai naudojami maždaug0,4–0,6 tonos garo tonojeapdorotas. Pridėkite darbo, priežiūros ir periodinio sandariklio keitimo.
Reikalavimus atitinkanti skerdenos apdorojimo sistema yra didelė išankstinė investicija. Tačiau, atsižvelgiant į epidemijos riziką, galimas aplinkosaugos sankcijas ir ilgalaikes veiklos sąnaudas, renkantis įrangą, kurios kaina gerokai mažesnė už rinkos vidurkį, dažnai kyla didesnė paslėpta rizika. Daugumoje ūkių ir skerdyklų astandartinė konfigūracija su šildymu garais ir pusiau automatiniu valdymuyra praktiškas, išlaidomis susigrąžinamas atskaitos taškas.
Kas geriau: sausas ar šlapias?
Sausas tinkavimas nesukuria nuotekų ir gamina didesnės vertės galutinius produktus, todėl tinka vidutiniams ir dideliems centralizuotiems objektams. Šlapias tinkavimas turi mažesnes išankstines sąnaudas, tačiau susidaro nuotekos, todėl tai tinka mažiems ar laikiniems projektams.
Kiek operatorių reikia?
Reikalinga standartinė sistemanuo vieno iki dviejų operatoriųmaitinimui, stebėjimui ir išleidimui. Visiškai automatizuotas sistemas ne visą darbo dieną gali valdyti esami darbuotojai.
Kaip patikrinti sterilizacijos efektyvumą?
Trečiosios šalies atliekami bandymai vietoje apima mėginių ėmimą siekiant nustatyti bendrą bakterijų skaičių ir konkrečius patogenus. Taikant paprastesnį lauko metodą naudojami biologiniai indikatoriai (Geobacillus stearothermophilus sporos), patalpinti kameros viduje; neaugimas po inkubacijos patvirtina sterilizaciją.
Kokia numatoma gyvenimo trukmė?
Tinkamai eksploatuojant ir reguliariai prižiūrint, pagrindinis slėginis indas tarnauja pagal numatytą laiką10-15 metų. Tarpinės, guoliai ir susidėvinčios dalys keičiamos pagal grafiką, jei reikia.
-
